工業矽酮膠,密封膠批發,密封膠廠家

國（guó）家新能源汽車的發展（zhǎn），隨著電池供電技（jì）術的普及，客戶（hù）期望：

延長電池使用壽命

提高性能

縮小設備尺寸

提（tí）高使用安全性

提升價值

縮小尺寸和提高功率（lǜ）等特性雖然可以提高產品的性價（jià）比，但也意味著熱量的增加。電池的尺寸越小、功率越大，產生的熱量便會越多，因此熱管（guǎn）理材料（liào）便（biàn）成為了生產高性能電池組的關鍵因素。

1.2 當（dāng）前市場需要定製化熱管理解決方案

電動車輛，包括（kuò）汽車、公交車、火（huǒ）車、非道路車輛、船舶和飛機，都是當下普遍使用的交（jiāo）通工具。原始設備製造商（OEM）希望在提高功率效率和行駛裏程的同時，降低組件尺寸、質量和價格，以節約空間並降低成本。

長行駛裏程（chéng）和（hé）/或高動力車輛（liàng）需（xū）要更高功率密度（dù）的電氣組件，例如電池、電機和發電機以及相關的功率電子器件。

開（kāi）發適用於（yú）電動車輛和其他應用的更高功率密度的電子設（shè）備的一個關鍵挑戰在於，管理較小的大功率（lǜ）設備（如車載電池充（chōng）電器、DC/DC轉換器、電機及其（qí）逆變（biàn）器）所產生的熱（rè）量。經證明，導（dǎo）熱灌封膠是快速有效地將熱量（liàng）從功率部件傳導到散熱基板的（de）理想方法。

使用（yòng）熱管理材料（liào）可以獨特的方式將高熱導率和低粘度相結合（hé），從而最大程度降低溫升，縮短達到穩定溫度所需的時間，同時保持電絕緣（yuán）特性。粘度指（zhǐ）的是材料的流動阻力。低粘度或高流動性有助於（yú）應用內的空氣（qì）置換，從而提高散熱的速率。這些優點可提高效率，延長組件使用壽命，從而實現高性能充（chōng）電器和功率電（diàn）子器件。

熱管理已成為（wéi）設計中不可忽視的因素。延長電池使用壽命,提高（gāo）性能、促進安全使用、提升（shēng）價值、都（dōu）需要定製的熱管理解（jiě）決方案。

成本導向型（xíng）的熱管理解決方（fāng）案可優（yōu）化流程，並提高產品性能。以下頁麵將（jiāng）介紹熱管理材料及其應（yīng）用。

1.3 熱（rè）管理（lǐ）市（shì）場（chǎng）和產品

熱管理材料包括各種熱傳導材料,用於管理散熱問題,並（bìng）提高各種市場中（zhōng）產品功率密度（dù）的限製。

市（shì）場：

汽車、照明、能源、交通應用、筆記（jì）本電腦和智能手機、工業應用、微電子設備等。

產品：

灌封和封裝：凝膠和矽脂（zhī），填縫（féng）劑和膠粘劑等（děng）。

填縫劑和膠粘劑：矽膠、環氧樹脂和聚氨酯等。

凝膠和矽脂：矽膠等。

1.4 導熱化學成分

矽（guī）膠

矽（guī）膠具有靈（líng）活的工作溫度（dù）範圍（-75°C至+200°C），是用途最廣的化學品之一。相（xiàng）應（yīng）的矽膠產品有助於保護易碎的電子組件（jiàn）和模塊（kuài），其中耐高溫性和永久的柔軟性始終是優先考慮事項（xiàng）。矽膠由各（gè）種填充或未填充的鉑金（jīn）硫化或縮合聚合材料組成。矽（guī）膠自動評定為ULRTI 150等級，許多矽膠具有UL 94 V-0等（děng）級。

聚氨酯

聚氨酯在無需耐高溫性（xìng）的情況下（xià）十分有用。對於電子封裝，聚氨酯可在低溫應用中發揮最佳效果，其中壓力敏感型電子設備需要具備防水性（xìng）或防振（zhèn）性。低（dī）粘度的（de）聚氨酯（zhǐ）包（bāo）括柔（róu）軟（ruǎn）的（de）凝膠、半剛性的鑄造（zào）材料（liào），專為各種應用而定製。

環氧樹（shù）脂

各種應用中的環氧樹（shù）脂具有用途廣（guǎng）泛、耐用、粘性、耐化學（xué）性（xìng）和耐高（gāo）溫（wēn）性。此外，從（cóng）極其柔軟到高剛度的鑄造材料（liào），灌注或（huò）未灌（guàn）注，環氧樹脂各不相同，但（dàn）均具有導熱性/導電性和阻燃性。

丙烯酸

丙（bǐng）烯酸膠粘劑主要（yào）用於（yú）粘結金屬、複合材料和眾多熱塑性（xìng）材料。它們（men）幾乎無需表麵處理或底漆，並可在室溫下固化。用於粘結裝配件的丙（bǐng）烯酸具有抗衝擊性、出色的低溫和高（gāo）溫性能、理想的使用疲勞壽命和高結構強（qiáng）度。

1.5 導熱應用示例

電（diàn）池組

隨（suí）著電池（chí）技術（shù）不斷升級以提高能（néng）量密度（dù）、充電期間的（de）熱管理能力和（hé）放電過（guò）程對於優化性（xìng）能至關重要。針對不同電池類型的兼容性和工藝定製化是（shì）關鍵要素。圓柱形電池通常（cháng）需要膠粘劑或（huò）灌封膠。軟包（bāo）電池（chí）通常使用填縫劑（jì）。方形電池可使用膠粘劑、灌封膠或填（tián）縫劑三種類型膠粘劑。

電（diàn）機

熱量導致電機功率下（xià）降，使用壽命縮短。導熱環氧樹脂和（hé）矽膠灌封和封裝膠有助（zhù）於管理（lǐ）熱量，提高（gāo）功率密度，並延長（zhǎng）電（diàn）機使用（yòng）壽命。研究表明（míng），使用LORDCoolTherm® 材料時，溫度最高可下降（jiàng）50°C、或者功率輸出最高可提高30%。

充（chōng）電器

封（fēng）裝膠和填縫劑可（kě）提高電感（gǎn）器和（hé）變壓器中的熱流（liú）動、優化充電期間的（de）性能並提高產品使用壽命。低粘度的封裝膠易於流入細縫中、充分浸漬形狀不規則的磁性組件,有助於（yú）置換空氣（qì）並降低（dī）電感器的噪音。使用預先灌裝的組件、填縫劑甚至可在組件（jiàn）與散熱基板之間形成熱界麵。

功率電子器件

為（wéi）了（le）延長功率電子器件的使（shǐ）用（yòng）壽命，需要保持（chí）低熱阻，並防（fáng）止組件受（shòu）衝擊、濕氣和碎片的影響。低粘度、高（gāo）導（dǎo）熱性灌封和封裝膠可提供穩固的熱界（jiè）麵，並保護精密（mì）的電子組件。其他熱界（jiè）麵材料-凝（níng）膠、矽脂（zhī）、膠粘劑和填縫劑 - 不僅可提（tí）高散熱，同時具有出（chū）色的（de）隔絕效果和減振性。

02

灌封和封裝

2.1 什麽是灌封和封裝（zhuāng）？

灌封和封裝通常指外殼中含（hán）有電子設（shè）備的材料。成功應用灌（guàn）封和封裝產品需要平衡（héng）材（cái）料的各種（zhǒng）性能。粘度是關（guān）鍵的考慮因素（sù），因為高粘度產品難以塗敷，且無法與低粘度產品一樣盡可能多的排除空（kōng）氣。

2.2 為什麽（me）電子產品需要灌封和封裝？

熱管理（lǐ），結構裝配件，阻燃性，提高可靠性和產品使用壽命，免受有害條件（jiàn）和（hé）環境的影響（示例：溫度控製、減輕衝（chōng）擊和振動、音頻阻尼、電氣絕緣、防水和化學保護）。

2.3 灌封和封裝（zhuāng）類型

熱管理材（cái）料具有不同名稱，具體取決於其最終用途：

鑄造：塗料在電子器件上形成一層薄材料。

封裝：封裝膠可封裝無外（wài）殼的（de）電子器件（jiàn）。

灌封：灌封（fēng）膠包覆外殼中的所有電子器件。

密封：密封劑（jì）覆蓋外殼中的部分電子器件。

2.4 應用（yòng）示例

灌封和（hé）封裝材（cái）料可用（yòng）於以下應用：車載充電器，逆變器，無線充電器墊，電池組，電子點火線圈和發動機控製模塊，駕駛等級和車輪轉（zhuǎn）速傳感器，胎壓傳感器，照明鎮流器和高壓氣體放電燈（dēng），電容（róng）器、開關、連接（jiē）器和繼電（diàn）器，DC/DC轉換器，發動機/傳輸控製器等。

塗層材料可用於以下應用：蓋封，電路板組件裝配，電池組件，無線電板等。

2.5 灌封和封裝需要考慮的關鍵特性

03

填縫劑和膠粘劑

3.1 什麽是填縫劑和膠粘（zhān）劑？

填縫劑屬於導熱性材料，通過提高設備組件的穩定（dìng）性、振動控製和電（diàn）氣絕緣功能管理不同或者凹凸不（bú）平的表麵。新一代填縫劑適（shì）用於大劑量應用（升/組件vs毫升/組件）。膠粘劑（jì）可提高電子組件的強度，並具有導熱性和高粘結強度。

3.2 為什麽電子產品需要填縫劑和膠粘劑？

熱管理，最終結構裝配件的穩定性，振（zhèn）動保護，排熱或導熱，外觀（guān）或設計吸引力（lì），提高可靠性和產品使用壽命，免受（shòu）有害條件和環境的（de）影響（示例（lì）：溫度控製、減輕衝（chōng）擊和振動、電氣絕緣、水保護和（hé）化學保護）。

3.3 填（tián）縫劑需要考慮的關鍵特性

04

凝膠和矽脂

4.1 什麽是凝膠和矽脂？

導（dǎo）熱凝膠屬於單組份矽膠界麵材料，相比於目前其他的熱界麵材（cái）料，具有極低的熱阻性（xìng）。導熱矽脂屬於非反應性（xìng）矽膠或聚醚材料，適用於後期需要（yào）從設備中拆除散熱基板的應用。凝膠、矽脂等同（tóng）樣具（jù）有極低的熱阻性。

4.2 為什麽電子產品需要凝膠和矽脂？

05

選擇液態-注膠熱界麵材料

開發專業的熱管（guǎn）理解決（jué）方案需要充分了（le）解首要需求和各種熱管理材料的最佳應用。

下一個熱（rè）門的熱管理（lǐ）解決方案是液態-注膠型（xíng）填縫劑，它具有較低（dī）的界麵阻（zǔ）力，任何形狀（zhuàng）均可應用（yòng），並可適應任何設計變化。此外，填縫劑的熱性能與零件公差無關。

熱管理解決方案應考慮以下（xià）因素：

導熱性：熱量通過受保護的材料以及提供（gòng）保護（TIM）的材料的（de）速率，計量單位為瓦（wǎ）特每米開爾（ěr）文或W/(m·K)；

熱阻（zǔ）：穿過熱界麵（miàn）材料所測量的熱（rè）流，而非單個材料的特性。

相比同樣導熱率和厚度的導熱墊，液態（tài）-注膠型填縫劑具有較低的熱阻（zǔ）。這主要是由於填縫劑具有填充（chōng）（微觀層麵上）粗糙相鄰表麵的能力，因此（cǐ）可顯著（zhe）降低界麵熱阻。填縫劑具有出色的熱性能（néng）、易組裝性、低應力、能（néng）形成大、可變的膠（jiāo）層和較低成本，因此是熱管理材（cái）料的理（lǐ）想選擇。

06

計量/混合/注膠（MMD）係統

6.1什麽是計量/混合/注膠（MMD）係統？

計量-混合-注膠（MMD）係統用於從包裝（zhuāng）容器中打膠。由（yóu）於大容量（liàng）/高流速應用（yòng）通常與LORD填縫（féng）劑材料相關，因此（cǐ）使用（yòng）自動化MMD工藝，以盡可能減少材料（liào）浪（làng）費，縮短周期（qī）時間，並降低整體成（chéng）本。

6.2 為什麽使用MMD設備？

• 始終（zhōng）精確、一致地混合（hé）雙組分聚合物體係

• 1:1至100:1的（de）混合比（bǐ）例，低粘度到高粘度

• 執行高重複性（xìng）的注（zhù）射（shè）量

• 實（shí）現大容量生產

• 減少浪費（處理膠筒）

• 打膠前，通過機械攪拌（bàn）和脫氣處理，最大程度提高生產效率，對於膠筒，需要（yào）在包裝前（qián）攪拌和（hé）手動脫氣（qì）

• 節約成本：以成本/容積計算，散裝膠粘劑成本低於（yú）膠筒，通常在1到4個（gè）財政季（jì）度即可獲（huò）得投資回報，具體取（qǔ）決於（yú）生產（chǎn）量

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