薄鋼板青島激光切割加工時產生的毛刺如何處理？

薄鋼板青島激光切割加工中，由於加工速度以及操作技巧不同，一（yī）般會（huì）產生毛刺，那（nà）麽這些毛刺應該（gāi）要（yào）怎麽進行處理呢？以下有三種處理方式，希望能幫助到大家。通用（yòng）的加工條件在加工（gōng）條件（jiàn）的設定上，盡量降低最大切割速度，以使整個加工軌跡中的最大和最（zuì）小切（qiē）割速度之差為最小。切割速（sù）度無論是（shì）在最大還是最小，輸出功率都要相應設定（dìng）為毛刺產生量較少的條件。利用這種方法（fǎ）的缺點是，平均速度會降低，使整個加工時間變長。修改軌跡設計超程軌跡，使切割速度不致在尖角部（bù）或結束部降低。例如，將程序編製（zhì）為在尖角處做環狀超（chāo）程處理的程序。做了環狀處理時（shí），軌跡在加工方向的轉（zhuǎn）換處，就會變為一個逐漸改變的過程，可避免（miǎn）切割速度的急劇下降。在內孔加工的結束（shù）處使用環狀超程裎序，也可以在不降低切割速度的情況下切出內孔。但當尖角附近有產品，或尖角的內側和外側都是產（chǎn）品時，不能使用此方法。NC的控（kòng）製針對上述問題，已開發出了相應（yīng）的控（kòng）製功能。即通過對金屬青（qīng）島（dǎo）激光切割加工機切割速（sù）度的實時檢（jiǎn）測，實現激光輸出功率配合切割速度變化（huà）自動調整為（wéi）適當值的功能。當切割速（sù）度在尖角處減速時，激光輸出功率也相應降（jiàng）低。在加工結束處（chù）也是（shì）一樣，輸（shū）出功率會隨著切割速（sù）度的減速而自動降低。