關於金屬激光切（qiē）割機出現毛刺的原因（yīn）及解決方案

關於金屬激（jī）光切割機出現毛刺的原因及解決方（fāng）案

   激光切割機在加工過程中（zhōng）最常見的問題就是容易（yì）產生毛刺，通俗點講就是在工件表麵過渡處會出現尖角、毛邊等不規則的金屬部分。但是，常見並不代表毛刺的產生可（kě）以被接受，其（qí）直接影響加工件的（de）尺寸精度、形位精度和表麵粗糙度，降低（dī）了產（chǎn）品質量，給後續的檢驗、裝配、使用性能和美觀性帶（dài）來了很多問（wèn）題，所（suǒ）以應（yīng）該盡量（liàng）避免毛刺產生。

    教你遠離激光切割（gē）機毛刺困擾:

　　產（chǎn）生毛刺一定是激光切割機設備質量問題（tí）嗎？

　　很多企業在使用激光切割機進行（háng）切（qiē）割時，發現切割出（chū）來的工件毛刺很多，質量非常（cháng）不理想，於是就（jiù）懷疑這台切割機的質量存在問題。真（zhēn）的（de）是這個（gè）原（yuán）因嗎？其實並不一定。大多數情況（kuàng）下，毛刺的（de）產生不是因為激光切割機本身存在質量問題，而是由於操作人員錯誤的操作方式或者切割機的保養、維護不到位（wèi）造成的。

　　另外，還有一個產生毛刺的主要原因，那就是輔（fǔ）助氣體問題。在進行激光切割（gē）時，激光束照射到工（gōng）件表（biǎo）麵（miàn）產生極高（gāo）的溫（wēn）度，使（shǐ）工件表麵迅（xùn）速汽化並且蒸發掉，從而實現切割金屬的目的。而（ér）輔助氣體的作用就是當（dāng）工（gōng）件經過激光束照射氣化（huà）後，用來吹掉工件表麵殘留的熔渣。如果不這樣做的話，等到熔渣冷（lěng）卻，就會在工件切割麵上形成一層附著（zhe）的毛刺（cì）。

　　下麵，我們就來（lái）總結一下，幾種常見的毛刺產生原因，及其相應的解決方法，幫助各位遠離激光切割毛刺的困擾。

　　產生毛刺的常見原（yuán）因及解決方法

　　原因一（yī）：激光切割機產生激光束（shù）焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分（fèn）汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從（cóng）而（ér）更容（róng）易產生毛刺（cì）。

　　解決方法：對激光束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到最佳狀態。

　　原因二：激光（guāng）切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

　　解決方（fāng）法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維（wéi）護（hù）；如果正常的話，還（hái）要檢查輸出數（shù）值是（shì）否正確。

　　原因三：激光切割機的切割線速度過於緩慢，破壞（huài）了切割麵的（de）表麵質量，產生（shēng）毛刺。

　　解決方法：及時調整並提高切割線速度，使其達到正常的值。

　　原因四：激光切割機（jī）的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛（máo）刺。

　　解決方法：更換純度更（gèng）高的輔助氣體。

　　原因五（wǔ）：激（jī）光切割機工作的時（shí）間過長，使設備出現了不穩定的工作狀態，這樣也會導致毛刺的產生。

　　解決方法：關閉激光切割機，過一段時間再（zài）重新啟並動，使其得到（dào）充分的（de）休（xiū）息。

　　金屬激光切割機是一部精密的機器，往往一（yī）個數據的錯誤就會造成（chéng）其的工作運（yùn）行的不正常，因此在工作（zuò）中要嚴密，減少出現錯誤。這些都是（shì）可能會（huì）導致激光切割機出（chū）現毛刺的一些因素以及具體的處理措施，希望（wàng）大家在麵臨這種問題的（de）時候都可以解決。