薄（báo）鋼板青島激光切割加工時（shí）產生（shēng）的毛刺如何處理？

薄鋼板青島激光切割加工中，由於加工速度以及操作技巧不同，一（yī）般會產（chǎn）生毛刺（cì），那麽這些毛刺應該（gāi）要怎麽進行處理呢？以下有三種處（chù）理方式，希望能幫（bāng）助到大家（jiā）。通用（yòng）的加工條（tiáo）件在加（jiā）工條件的設定上，盡量降低最大（dà）切割速度，以使整個加工軌跡中的最（zuì）大和最小（xiǎo）切割速度之差為最小。切割速度（dù）無論是在最大還是最小，輸出功率都（dōu）要相（xiàng）應設定為毛刺產生量較少的條件。利用這種方法的缺點是，平均速度會（huì）降低，使整個加工時間變長。修改軌跡設計超程軌跡，使切割速（sù）度不致（zhì）在尖角部或結束部降低。例如（rú），將（jiāng）程序編製為在尖角處做環狀超程（chéng）處理（lǐ）的程序。做了環狀處理時，軌跡在加工方（fāng）向的轉換（huàn）處，就會變為一個逐漸改變的（de）過程，可避免切割速度的（de）急劇下降。在內孔加工的結束處使用（yòng）環狀超程裎序（xù），也可以在不降低切割速度的情況下（xià）切出內孔。但當尖角附近有產品，或尖角的內側和外側都是產品時，不能使用此方法（fǎ）。NC的控製針對（duì）上述問題，已開發出了相應的控製功能。即通過對金屬青島激光切割加工機切割速度（dù）的實時檢測，實現激光輸出功率配合切割速度變化自動調整（zhěng）為適當值的功能（néng）。當切割（gē）速度在尖角（jiǎo）處（chù）減速時，激光輸出功率也相應降低。在加工結束處也是一樣，輸（shū）出功率會隨著切割速度（dù）的減速而自動降低。