激光切割在玩具產業的應用

　　在傳統布絨和毛絨玩具製（zhì）造工藝中，通常運用道具或許電燙進行玩具（jù）部件（jiàn）的裁片，模（mó）具製造成品高，製（zhì）造時間長，切割精度不高，重複運用率低，針對不同大小的玩具工件就要製造不同形（xíng）狀大小的刀片，如果（guǒ）之後運用不到這個（gè）形狀或許大小，那麽這個刀模就成（chéng）了一次性的，十分浪費。
　　特（tè）別是容易（yì）因刃口變形和變鈍造成玩具麵脫絲，嚴重影響（xiǎng）了玩具廠的工作效率和品質，而燙片不單速慢、人工及布料損耗大，而且加工煙味濃烈，損害身體健康。特別是在高等布絨玩具的裁片（piàn）加工中（zhōng）。傳統加工設備的方法已變得越來越力不從心。
　　青島激光切割機的問世和運用，成（chéng）功的解決了以上難題。先進的數控操作（zuò）配合（hé）非接觸加工（gōng）方（fāng）法，不單保證了激光設備的（de）高速穩（wěn）定，同時也保證了切口的精細光潔、準（zhǔn）確如一，特別在動物玩（wán）具和卡通玩具的眼、鼻、耳等效部位的切（qiē）割方麵更是得心應手。
　　特別是針對玩具領域的自動送料（liào）、智能排版、多頭切割、對稱部位的鏡像切割等先功能。這些功能的運（yùn）用（yòng），不單滿足了玩具廠製造大批量、嚴要求、工期工藝繁雜的製造特（tè）色，同時還在省料，節能環保，提升產品品質，提升加工效率和利潤。
　　青島激光切割機成功的運用在奧運福娃的製（zhì）造中。全球66億人口的巨大基（jī）數（shù）和工業經濟的連（lián）續快速發展（zhǎn），決定了家紡（fǎng）、玩具、商標、汽（qì）車內飾等領域的龐大市場需求，與此相關的（de）是（shì），先進的加工工藝也成為了廣大製造商日益關注的熱點。